大家怎样处理这个问题的.

cattjiu

第一个问题:
供应商第一次送货 PA 500PCS 但经检验有良品,400 PCS,其余 100PCS 不良须退货.但暂未退
问:此时, 材料 PA 的采购中量(在途量) 还有多少?: 我公司的处理为：所有5000 PCS收货时入“待质检仓库”，发现有100不良，则开RPO（退回采购定单），退回给客户。注：系统里的“待质检仓库”的物料不可以直接发到生产线使用；使用RPO时系统里也对PO做这个操作，PO余量100。
第二个问题:
在使用中发现:供应商第一次送货的 400PCS 良品中还有不良 100PCS
此时,开具退货单以退货.
但此退货单是不良退货,即退的不良品,收料时又收的良品.由此而产生矛盾.请问大家如何处理的这个问题,此时,仓储良品实物,不良实物,采购中量又是多少?：
这个问题首先用物料申请单将不良物料换回给仓库，货仓需要将该物料从可以使用的物料仓转到待审查/退回物料仓（也是不可以发放生产的物料），当协商好后退回。

总之，怎么来的就怎么回去，这样系统里的数据基本是正常的。

Roadbeg

我的设计思路是这样,请大家指教:
1.供应商送货时,所有 500 PCS 全部进入 暂收仓(待验仓).此时,采购中量 0,仓储良品 100,仓储不良 0,暂收数量 500,该单其收良品 500PCS
2.检验完成,400 PCS 良品进入良品仓,其余 100PCS不良开出暂收退货单,直接退与供应商.
此时,采购中量 100,仓储良品 500,仓储不良 0,暂收数量 0,该单共收良品 400PCS,不良品 100PCS(在暂收退货作业后,不良实收变为 0)
3.生产部门 领用良品 500 PCS,此时,仓储良品 0,仓储不良 0,暂收数量 0,采购中量 100
4.在实际生产时发现 100PCS 系来料不良不良,生产部门开具退料单 退 100PCS 与仓库
此时,仓储良品 0,仓储不良 100PCS,采购中量 0,暂收数量 0
5.经协商,此 100PCS 可退与供应商以补货.开具 100PCS 退货单退不良品 100PCS
此时采购单良品实收 400,不良实收 -100 !!!
仓储良品 0,仓储不良 0,采购中量 100+100,暂收数量 0
6.供应商补料,200PCS,经检验全为良品,则 采购中量 0,仓储良品 200,仓储不良 0
此采购单 良品实收 400+200,不良实收 -100 !!!,采购单订购数量 500=良品 600+不良 -100 可以结案.

Roadbeg

上面的方法,主要是不良实收 -100 的较难接受,
还请教各位的高招
至于 cattjiu版主的方法,我主要是想请教,你在退货后,该采购单的良品实收,不良实收,
此时的采购中量等是多少?

Roadbeg

当数据量足够大,且引起数值变化的因素太多时,不能使用即时查询的方式.

zhengjialon

第一个问题比较赞同100不良做为采购中量来处理；
第二个问题，我想企业内部在管理层一定要做一个硬性规定，做为一个特定的流程来做。
以一不知Roadbeg有没有结案？

Roadbeg

未结案